Zastosowania
W pełni automatyczna kontrola spoin spawalniczych 3D i kontrola spoin lutowniczych przy użyciu rozwiązania VIRO WSi
Wizyjny system inspekcji spoin VIRO WSI sprawdza spoiny spawalnicze i lutownicze automatycznie i ze stuprocentową dokładnością.
VIRO WSI wyróżnia się bardzo dużą wytrzymałością także w trudnym otoczeniu spawalniczym. Wszystkie wyniki kontroli są zapisywane i trafiają bezpośrednio do protokołu. Pozwala to na bezbłędne i pełne udokumentowanie jakości produktu. Graficzny interfejs użytkownika systemu kontrolnego oferuje przejrzystą wizualizację wyników kontroli spoin spawalniczych. VIRO WSI klasyfikuje wadliwe miejsca i wskazuje dokładne miejsce i rodzaj błędu.
Obecnie oferowana jest już czwarta generacja systemu kontrolnego VIRO WSI, wyposażonego w czujnik, wydajny komputer oraz oprogramowanie do kontroli i konfiguracji. Podczas projektowania bardziej kompaktowego czujnika, energooszczędnego i kompaktowego komputera oraz łatwego w obsłudze i przejrzystego oprogramowania czerpaliśmy z naszego doświadczenia, opartego na wielu projektach z dziedziny kontroli spoin spawalniczych i lutowniczych.
Graficzny, wizualny, intuicyjny – interfejs obsługi VIRO WSI
VIRO WSI to elastyczne rozwiązanie systemowe, które można dostosować do różnych zastosowań w produkcji. Graficzny interfejs użytkownika systemu kontroli jest intuicyjny i łatwy w obsłudze oraz umożliwia szybki dostęp do właściwych informacji. VIRO WSI klasyfikuje wadliwe miejsca, wskazuje dokładne miejsce i rodzaj błędu oraz tworzy statystyki zawierające wartościowe informacje. Precyzyjne obrazy trójwymiarowe parametrów spoiny lub błędów są wyświetlane w sposób przyjazny dla użytkownika, automatycznie dokumentowane i archiwizowane.
Kryteria kontroli
Rozwiązanie firmy VITRONIC do kontroli spoin spawalniczych sprawdza:
- pory/otwory
- podtopienia
- objętość spoiny
- szerokość spoiny
- położenie spoiny
- długość spoiny
- wysokość spoiny (wymiar A)
- równoramienność
- niewypełnione kratery końcowe
Komputer – procesy oszczędzające energię i środowisko naturalne
Komputer jest wyposażony w chłodzenie pasywne. Kompaktowa szafa sterownicza oddaje temperaturę tylko za pośrednictwem powierzchni i dwóch bocznych radiatorów. Z uwagi na kompaktowe wymiary szafę można ustawić wzdłuż komórki produkcyjnej, oszczędzając miejsce i dostosowując instalację do własnych potrzeb.
Szybka ingerencja w przebieg produkcji
Skonfigurowanie indywidualnych wartości granicznych i wartości zadanych kontroli dla spoin lutowniczych i spawalniczych pozwala w porę ingerować w przebieg produkcji. Odchylenia jakości produktów i błędy są w porę wykrywane. Podczas bieżącej produkcji mogą być zastosowane zmienione parametry kontroli jakości. Pozwala to zredukować okresy przestojów maszyn produkcyjnych do minimum.
Automatyczna dodatkowa obróbka
Ręczna dodatkowa obróbka jest czasochłonna i droga. System kontroli firmy VITRONIC przesyła wyniki kontroli, w szczególności rodzaj i położenie błędu w przypadku części ocenionych jako nieprawidłowe. Dane te są następnie wykorzystywane podczas dodatkowej obróbki. Rodzaj i miejsce błędu są w przejrzysty sposób wyświetlane na obrazie części. Producenci mogą w ten sposób wykonać prace związane z dodatkową obróbką spoin lutowniczych i spawalniczych ręcznie lub automatycznie.
Niezależnie od tego, jakie zadania związane z kontrolą mają być realizowane: Gdy wymagane jest zaawansowane przetwarzanie obrazu, VITRONIC jest Twoim partnerem. Na całym świecie.
Osoba do kontaktu
Krzysztof Wanat
Area Sales Manager (Systemy bezpieczeństwa ruchu drogowego)

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach i usługach?
lub skontaktuj się z nami telefonicznie pod numerem:
+48 882 903 517
Odwiedź nas na targach:
Wkrótce poinformujemy Cię ponownie o aktualnych terminach targów.
- W pełni automatyczna, zawsze niezawodna i wydajna kontrola jakości
- Redukcja kosztów dzięki wydajnej kontroli spoin spawalniczych
- Duża opłacalność, krótki czas zwrotu z inwestycji (ROI)
- Obiektywny pomiar 3D zamiast subiektywnej oceny (zapewnienie poziomu jakości)
- Sprawdza spoiny podczas spawania lub natychmiast po jego zakończeniu
- Tworzy protokoły jakości (mogą służyć jako potwierdzenie jakości)
- Umożliwienie analizy statystycznej jako podstawy do optymalizacji procesów (wykrywanie wadliwych miejsc)
- Wczesne ostrzeganie w przypadku odchyleń produkcji poprzez określenie wartości granicznych i wykrywanie błędów seryjnych
- Możliwość zintegrowania z liniami produkcyjnymi (zapewnienie zamkniętego łańcucha automatyzacji)
- Niezawodna kontrola spoin spawalniczych na materiałach silnie odbijających światło, takich jak aluminium
- Bardzo duża prędkość zapisu
- Gdy wymagania się zwiększą, systemy VITRONIC można łatwo i szybko rozbudować dzięki modułowej konstrukcji
- VIRO WSI to elastyczne rozwiązanie systemowe, które można zintegrować z wieloma różnymi liniami produkcyjnymi i dostosować do indywidualnych potrzeb klientów (proste i złożone kontrole)
- Sprawdzona w praktyce koncepcja obsługi
- kontrola elementów osi
- kontrola karoserii
- kontrola kół
- kontrola podzespołów
- kontrola siedzeń
- kontrola akumulatorów
- kontrola układów wydechowych
Pobór mocy (bez gniazda serwisowego) | 150 W |
Temperatura otoczenia podczas pracy | 5°C-40°C |
Czujnik | |
maks. częstotliwość rejestracji obrazu | 1860 Hz |
Szerokość skanowania | 30 mm |
Głębokość skanowania | 40 mm |
Odległość robocza | 57 mm |
Masa czujnika | 1,5 kg |
Typowa prędkość kontroli | 100-800 mm/s |
Odstęp bezpieczeństwa [NOHD] | 1400 mm |
Interfejsy procesowe | Cyfr. we/wy, Profibus, Profi Net, Interbus, DeviceNet, EtherNet/IP, CC-Link, CANOpen |