VINSPEC niezawodnie sprawdza powierzchnie i kontury powierzchni widzenia, uszczelniających i funkcyjnych

Zdolność procesową w produkcji przemysłowej można często potwierdzić tylko przy zastosowaniu 100-procentowej kontroli końcowej. Kontrole końcowe są często wykonywane ręcznie przez pracowników w ramach kontroli wzrokowej. Jest to związane ze znanymi ograniczeniami, takimi jak zmęczenie ludzkiego oka, brak stałej jakości kontroli i brak możliwości określenia wielkości błędów. Niezawodny i wydajny, powtarzalny system przetwarzania obrazu dostarcza szybkie wyniki kontroli, które mogą być udokumentowane: VINSPEC firmy VITRONIC.

VITRONIC Roboterzellen bieten eine flexible In-Line-Oberflächenprüfung

System przetwarzania obrazu VINSPEC niezawodnie sprawdza powierzchnie i kontury powierzchni widzenia, uszczelniających i funkcyjnych w przypadku płaskich i zakrzywionych części.

VITRONIC wykorzystuje do kontroli szybkie kamery powierzchniowe i wierszowe o wysokiej rozdzielczości. Wykrywają one niezawodnie takie błędy, jak zarysowania, pęknięcia, wgłębienia, pęcherze, pory, odpryski, wgłębienia lub błędy przebiegu na krawędziach. Systemy firmy VITRONIC sprawdzają się nawet w zaawansowanych kontrolach wzrokowych o dużym stopniu złożoności.

Przykłady z praktyki

  • Kontrola wgłębień i konturów na powierzchniach uszczelniających
  • głowic cylindrów, bloków silnika i części silnika
  • Kontrola powierzchni i selekcja jakościowa lusterek wstecznych samochodów
  • Inspekcja niewielkich elementów tłoczonych
  • Wewnętrzna kontrola wzrokowa korpusów zaworów i armatury
  • Kontrola powierzchni podkładek ceramicznych
  • Inspekcja powierzchni przepustów szklanych do zapalników poduszek powietrznych
  • Kontrola jakości (2D i 3D) elementów kutych (korbowody)

Osoba do kontaktu

Michał Żuchora

Prezes Zarządu/ President of the Board

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach i usługach?

lub skontaktuj się z nami telefonicznie pod numerem:
+48 77 481 00 03


Oddziały dystrybucyjne na całym świecie

Odwiedź nas na targach:


 
  • Przetwarzanie obrazu zależne od zastosowania, dopasowane do określonego katalogu błędów
  • Pewne wykrywanie istotnych cech błędów i akceptowanie dopuszczalnych odchyleń
  • Automatyczne generowanie i dopasowywanie obszarów kontroli z danych CAD i części głównej
  • Możliwość analizy oceny błędów (klasyfikacja), powtarzalność, stabilność
  • Automatyczne protokoły, statystyka, połączenie z systemem MES

 
 
 
 


socialsharing